去毛刺冷打電源的電極磨損自動補償技術
去毛刺冷打技術通過高壓電源驅動電極與工件間產生電弧放電，實現金屬零件毛刺去除，電極在長期使用中會因電弧燒蝕產生磨損，導致放電間隙增大、能量密度下降，進而影響去毛刺效果。傳統電源需人工定期更換電極，不僅降低生產效率，還易因間隙調整不當導致工件損傷。
電極磨損自動補償技術需實現 “磨損檢測 - 間隙調整 - 能量適配” 的一體化控制。硬件上，設計電極磨損檢測單元：通過高精度位移傳感器實時監測電極長度變化（測量精度 0.01mm），搭配電流采樣電路，當電極磨損導致放電電流下降 10% 時，觸發補償機制；補償執行環節采用伺服電機驅動電極進給機構，根據磨損量自動調整電極位置，維持放電間隙穩定（設定間隙 0.1-0.3mm），同時電源輸出電壓隨間隙變化實時微調，確保放電能量密度恒定。
軟件層面，開發磨損預測算法，基于電極材質、加工工件數量、放電參數建立磨損模型，提前預判磨損趨勢，實現預防性補償；設置多組補償參數庫，適配不同材質電極（如銅電極、鎢電極）與工件（如鋁合金、不銹鋼）。在汽車零部件去毛刺生產線測試中，該技術使電極更換周期延長 3 倍，去毛刺合格率穩定在 98% 以上，生產效率提升 40%，大幅降低人工維護成本與工件報廢率。
