塑料分選高壓電源的分選效率改進

9. 塑料分選的技術痛點與效率需求
塑料分選是廢舊塑料回收再生的關鍵環節，需通過高壓電源產生的靜電場實現不同種類塑料（如 PET、PP、PE）的分離。傳統塑料分選高壓電源存在電場均勻性差、電壓穩定性不足、對物料狀態變化響應滯后等問題，導致分選純度僅能達到 85% 左右，且處理量受限，難以滿足大規?；厥丈a線的效率需求。提升分選效率，需從電場調控、電壓控制、系統協同三個維度突破技術瓶頸。
10. 分選效率改進的關鍵技術方案
（1）多極場協同調控：優化電場分布
采用 “主電極 + 輔助電極” 的多極場結構，主電極提供基礎分選電場（電壓范圍 8-15kV），輔助電極通過可調式極板設計（極板間距可在 5-20mm 范圍內實時調節），彌補傳統單極場的電場死角。同時，引入電場仿真技術（采用 ANSYS Maxwell 軟件），對極板形狀（優化為弧形極板，減少邊緣電場畸變）、排布密度進行模擬優化，使電場均勻度從 75% 提升至 92% 以上。在 PET 與 PP 混合分選場景中，電場均勻性的提升可使塑料顆粒帶電一致性提高，分選純度突破 98%。
（2）自適應電壓閉環控制：應對物料波動
針對塑料顆粒濕度、厚度變化導致的負載阻抗波動，設計基于 PID + 前饋的雙閉環電壓控制系統。電壓采樣模塊采用高精度霍爾電壓傳感器（精度 ±0.1%），實時采集輸出電壓；前饋控制環節根據物料濕度傳感器（檢測精度 ±2% RH）的信號，提前調整電源輸出參數，避免負載突變導致的電壓跌落；PID 環節則對電壓偏差進行實時修正，使電壓穩定度控制在 ±0.5% 以內。在某回收線測試中，當塑料顆粒濕度從 10% 驟升至 25% 時，電源輸出電壓波動僅為 0.3kV，遠低于傳統電源的 1.2kV 波動值，確保分選過程連續穩定。
（3）電源 - 分選機構協同控制：提升處理量
建立高壓電源與輸送帶、分揀機械手的協同控制模型：通過光電傳感器檢測輸送帶物料流量（檢測頻率 100Hz），當流量增加時，電源自動提升輸出電流（從 500mA 增至 800mA），增強電場作用力；同時，分揀機械手根據電源輸出的電場強度信號，調整抓取速度（從 0.5m/s 增至 0.8m/s），實現 “物料 - 電場 - 分揀” 的動態匹配。該協同控制使生產線處理量從 1.2 噸 / 小時提升至 2.0 噸 / 小時，且分選純度保持在 97% 以上，解決了 “效率提升與純度下降” 的矛盾。
11. 應用案例與效益
在某大型廢舊塑料回收企業，采用改進后的塑料分選高壓電源后，生產線分選效率提升 67%，年處理廢舊塑料能力從 3000 噸增至 5000 噸；分選純度提升 13 個百分點，減少因分選不純導致的再生料浪費，每年節約原材料成本約 80 萬元。該技術已適配 PET/PP、PE/PS 等多種塑料組合分選場景，為廢舊塑料規?；厥仗峁┝烁咝гO備方案。
12. 技術迭代方向
后續將結合機器視覺技術，通過攝像頭識別塑料顆粒大小、顏色等信息，實現電源輸出參數的 “顆粒級” 精準調控；同時研發高頻脈沖電場技術，進一步縮短塑料顆粒帶電時間，推動分選效率向 3 噸 / 小時突破。